Při vyhodnocování použitých vytlačovacích strojů je nejkritičtější součástí matrice (známá také jako vytlačovací hlava), která přímo určuje tvar konečného produktu, rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu. Dobře{1}}navržená sada lisovacích nástrojů může produkovat kvalifikované produkty, i když je nainstalována na použitém stroji, za předpokladu, že jsou provedeny přiměřené úpravy procesu.
Analýza prvků návrhu jádra
1. Návrh průtokového kanálu Průtokové kanály musí být uspořádané, aby se zabránilo jakémukoli náhlému zvětšení, zmenšení nebo slepým rohům. Povrchy by měly být výjimečně hladké (drsnost Ra menší nebo rovna 0,4 μm), aby byl zajištěn nerušený tok materiálu bez stagnace, čímž se zabránilo přehřátí a rozkladu. Zkontrolujte průtokové kanály, zda na nich nejsou těžce--čisté zbytky nebo stopy koroze. Tyto „historické problémy“ mohou naznačovat vnitřní mrtvé rohy, které by mohly ohrozit kvalitu vytlačování nových materiálů.
2. Kompresní poměr vytváří potřebný tlak postupnými změnami průřezu průtokového kanálu-, což umožňuje další plastifikaci a zhuštění materiálu. Příliš nízký kompresní poměr má za následek špatnou hustotu produktu; naopak příliš vysoký poměr dramaticky zvyšuje odpor proudění, ovlivňuje výkon a potenciálně způsobuje přehřívání materiálu. Obecný kompresní poměr se pohybuje mezi 3-6:1, zatímco vysokorychlostní vytlačovací formy mohou pracovat s mírně nižšími poměry, typicky mezi 2,5-4. Je nezbytné ověřit, zda kompresní poměr formy odpovídá materiálu, který hodláte zpracovávat. Například zpracování PVC vyžaduje relativně nízký kompresní poměr, zatímco zpracování PE vyžaduje vyšší. „Genetický makeup“ použité plísně musí odpovídat specifikacím vašeho produktu.
3. Tvar průřezu- matrice a výrobku Kvůli faktorům, jako je smršťování a roztahování po vytlačování a také tahové natahování, tvar průřezu vytvořený matricí neodpovídá tvaru průřezu konečného produktu-. Tyto odchylky musí být předvídány a kompenzovány během návrhu. Tato úvaha je zásadní při nákupu použitých forem pro konkrétní produkty. Musíte ověřit, zda návrh formy formy může produkovat produkty splňující vaše požadavky na rozměry a tolerance, zejména u profilových forem.
4. Mechanismy nastavování Forma by měla obsahovat seřizovací mechanismy (jako jsou omezovače průtoku nebo součásti omezující -průtok), které umožňují jemné-vyladění rychlosti toku materiálu a distribuce tlaku během skutečné výroby a zajišťují rovnoměrné a konzistentní vytlačované produkty. Zkontrolujte, zda seřizovací mechanismy fungují hladce a zůstávají neporušené, zkontrolujte, zda nedošlo k zadření nebo silnému opotřebení. To přímo ovlivňuje vaši schopnost řídit budoucí přesnost výroby.
5. Kompaktní struktura a stabilita Struktura formy by měla být kompaktní a symetrická, s těsným a vystředěným spojením s válcem extrudéru, přičemž by měla zůstat snadno sestavitelná a rozebíratelná. To zajišťuje, že nedochází k úniku materiálu pod vysokým tlakem, rovnoměrný přenos tepla a stabilní výroba. Věnujte zvýšenou pozornost kontrole povrchu příruby spojující formu s válcem, zda není poškozen, a ověřte integritu otvorů pro montážní kolíky. Tyto detaily určují, zda lze formu rychle a přesně nainstalovat na použité stroje.
6. Výběr materiálu a výrobní procesy Formová ocel musí mít dostatečnou pevnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi spolu s vynikající leštitelností a stabilitou tepelného zpracování. Mezi běžné materiály patří H13, P20, 38CrMoAl atd. Kritické tvářecí součásti obvykle vyžadují tepelné zpracování ke zvýšení tvrdosti. To je zásadní pro posouzení zbývající životnosti formy. Zkontrolujte povrch formy, zejména oblast matrice, zda nevykazuje vážné opotřebení, škrábance nebo koroze. Vysoce-kvalitní materiály a správné procesy tepelného zpracování zajišťují, že si forma zachová svůj výkon po dlouhou dobu.
7. Systém řízení teploty Ohřívače a porty pro měření teploty musí být strategicky umístěny na formě, aby byla zajištěna rovnoměrná a kontrolovatelná teplota v celém rozsahu. Rovnoměrnost teploty přímo ovlivňuje tok materiálu a tvorbu dílů. Zkontrolujte integritu topných prvků a ověřte, že porty pro měření teploty nejsou ucpané nebo poškozené. Použitá forma s nefunkčním systémem regulace teploty je prakticky neschopná stabilní výroby.
8. Tvarovací zápustky a chladicí systémy Pro vytlačované profily, trubky a podobné výrobky je rozhodující konstrukce tvarovacích zápustek. To zahrnuje suché tvarování (vakuové sání) a mokré tvarování (chladicí nádrže), které vyžadují přesné rozměrové měřítko, a dobře-navržené podtlakové kanály a kanály chladicí vody. U použitých výrobních linek s pomocným vybavením pečlivě zkontrolujte, zda nejsou ucpané vakuové komory/otvory ve formovacím nástroji a zda vodní kanály nejsou zkorodované nebo netěsné. Účinnost chlazení tvářecí formy přímo určuje rychlost výroby a kvalitu produktu.