Modul 1: Teoretické školení před-zaměstnáním
1. Struktura a principy zařízení: Získejte komplexní znalosti o mechanické struktuře, výkonu, provozních principech, technických specifikacích a funkcích klíčových komponent používaných strojů na vytlačování PP fólií. Kromě toho se seznamte s úlohami různých pomocných zařízení ve výrobní lince (jako jsou dopravníkové stoly, stahovací-jednotky a navíječky).
2. Vlastnosti materiálu PP: Zvládněte vlastnosti PP (polypropylenu), jako je teplota lisování (160–220 stupňů), krystalinita, absorpce vlhkosti, tekutost a odolnost proti korozi.
3. Bezpečnostní provozní předpisy: Uvědomte si důležitost bezpečné výroby, naučte se příslušné zákony a předpisy a vypěstujte si silný smysl pro odpovědnost za bezpečnost.
Modul 2: Základní provozní postupy a procesní školení
1. Standardizované provozní postupy: Systematicky se seznamte s celým provozním procesem, od kontrol před-spuštěním, správného spuštění, nastavení parametrů procesu a monitorování výroby až po bezpečné vypnutí a čištění po-vypnutí.
2. Kontrola klíčových procesních parametrů: Zaměřte se na zvládnutí metod nastavení pro teploty každé sekce extrudéru (které se obvykle postupně zvyšují od vstupní sekce k matrici), teplotu matrice, rychlost šneku, rychlost posuvu, mezeru mezi válci kalandru a napínání-.
3. Kontrola kvality produktu: Školení o používání měřicích nástrojů ke sledování tloušťky a šířky plechu v reálném čase a také o tom, jak identifikovat běžné vady kvality-, jako je nerovnoměrná tloušťka, povrchové škrábance a bubliny-, a způsoby jejich nápravy.
Modul 3: Běžná údržba, servis a odstraňování problémů
1. Běžná údržba: Zvládněte denní, týdenní a měsíční kontroly a údržbu zařízení. Například denně čistit zařízení a kontrolovat potrubí chladicí vody; měsíčně kontrolovat elektrické rozvodné panely a svorkovnice; a provádět roční údržbu chladičů a vyměňovat mazací olej. Kromě toho používejte správně nástroje, jako jsou měděné škrabky a azbestové rukavice, a pravidelně mažte všechny pohyblivé části.
2. Odstraňování běžných poruch: Naučte se identifikovat, analyzovat a řešit běžné „alarmy“ zařízení a ovládat postupy reakce na nouzové situace. Například okamžitě spusťte nouzové zastavení, pokud se objeví neobvyklé zvuky nebo vibrace; po vyřešení problému resetujte ovládání rychlosti na nulu, než znovu spustíte stroj.
3. Diagnostika složitých problémů: Pokročilé školení naučí, jak systematicky diagnostikovat a řešit složitější procesní problémy, jako jsou pruhy nebo deformace na povrchu extrudovaných výrobků.
Modul 4: Specializovaná bezpečnostní ochrana a reakce na mimořádné události
1. Správné používání osobních ochranných pomůcek (OOP): Při službě musíte nosit bezpečnostní obuv, ochranné brýle, masku proti prachu, teplu{1}}odolné rukavice atd. Dlouhé vlasy musí být svázány dozadu a všechny šperky musí být odstraněny.
2. Kontrola bezpečnostních zařízení zařízení: Buďte zběhlí v kontrole, zda jsou bezpečnostní světelné závěsy, tlačítka nouzového zastavení, ochranné kryty pro oblasti s vysokou teplotou- atd. v dobrém provozním stavu.
3. Reakce na mimořádné události a cvičení: Jasně definujte a pravidelně provádějte cvičení pro plány reakce na mimořádné události, které zahrnují mimořádné události, jako jsou požáry, mechanická zranění a úniky chemikálií. Naučte se používat nouzové vybavení, jako jsou hasicí přístroje a lékárničky-.