I. Měřicí a zkušební technika
1. In-sledování tloušťky čáry
X-paprsky: Měří tloušťku analýzou útlumu rentgenových paprsků při průchodu materiálem. Vhodné pro vysokorychlostní-linky na válcování kovů za tepla, vydrží drsná prostředí, jako jsou vysoké teploty a prach.
Laser: Využívá skenování v-reálném čase pomocí laserových senzorů posunutí. Vhodné pro kontinuální výrobu materiálů, jako jsou plastové fólie a papír, s přesností dosahující úrovně mikrometrů.
Optické: Kombinuje vysokorychlostní-kamery a technologii zpracování obrazu k detekci distribuce vláken a povrchových defektů.
Kapacitní: Vypočítá tloušťku materiálu detekcí změn hodnot kapacity. Vhodné pro bez-kontaktní měření extrémně tenkých materiálů.
Strojové vidění: Snímá snímky pomocí kamery a pomocí algoritmů analyzuje metriky jednotnosti, jako je tloušťka produktu a vnější průměr.
2. Hodnocení kvality: U materiálů, jako je papír nebo netkané textilie, se stejnoměrnost vláken kvantifikuje analýzou rozložení intenzity světla (index textury); nižší hodnota znamená lepší kvalitu.
II. Technologie řízení procesu lisování
1. Technologie vytlačování a matrice (polymery, papír): Zajišťuje rovnoměrnou mezeru matrice prostřednictvím automatického dynamického nastavení pomocí zařízení, jako jsou tepelně roztažné šrouby. U více-materiálů se jemné-doladění provádí pomocí jednotek pro úpravu tloušťky vrstvy nebo kolíků pro mikro-nastavení tloušťky vrstvy, aby byla zajištěna konzistentní tloušťka ve všech vrstvách.
2. Technologie válcování (kovy, lithiové-iontové baterie):
Hydraulické a Roll Gap Control: Vysoce přesný{0}}systém hydraulického servo nastavování mezery rolování se používá k dosažení uzavřené-smyčky řízení s přesností nastavení až 1 μm.
Kompenzace profilu válců: Deformace válců pod extrémním tlakem je kompenzována technologií tepelné kompenzace koruny, elektromagnetickým indukčním ohřevem nebo mechanismy, jako jsou ohýbací válce a korunové válce, čímž se zabrání nekonzistenci tloušťky mezi středem a okraji produktu.
III. Uzavřené-systémy řízení smyčky
1. Měření a řízení v uzavřené smyčce: Systém poskytuje-zpětnou vazbu zjištěných dat v reálném čase akčním členům (jako jsou topná zařízení, nastavovací šrouby nebo hydraulické systémy), automaticky dolaďuje- parametry, aby byla zachována jednotnost.
2. Více-koordinovaná kontrola: Ve složitých výrobních procesech jsou rychlost, napětí a tloušťka často integrovány pro koordinovanou kontrolu a tvoří trojrozměrný systém kontroly „rychlosti-napětí-tloušťky“, který komplexně zajišťuje kvalitu produktu.
3. Data-optimalizace: Integrací systému s Průmyslem 4.0 a platformami pro analýzu velkých dat je vytvořena databáze propojující suroviny, vybavení a procesy, aby bylo možné přizpůsobovat optimální parametry procesu.