1. Mechanické opotřebení a vůle jádra
Mechanické opotřebení je největší výzvou, které čelí použité zařízení, protože přímo mění kritické rozměry vůle zařízení.
Normální opotřebení a zvýšené vůle: Během provozu je opotřebení šroubu a hlavně nevyhnutelné. Toto opotřebení vede ke zvýšeným vůlím mezi oběma komponentami, zejména v homogenizační části. To zhoršuje zpětný tok materiálu a netěsnosti, což způsobuje kolísání vytlačovacího tlaku a snižuje výkon.
Opotřebení pouzdra podávací sekce (hlavní příčina případu): Opakované výměny válce bez souběžné údržby pouzdra podávací sekce vedly k nesouladu mezi opotřebeným pouzdrem a novým válcem, což vytvořilo „krok“, který bránil vstupu materiálu a omezoval efektivitu výroby.
Opotřebení desky rozdělovače: Opotřebení lisovací hlavy a desky rozdělovače v přední části válce zvyšuje úniky během toku materiálu, což také vede ke snížení výkonu.
Opotřebení hlavního hřídele: Opotřebení hlavního hřídele ovlivňuje stabilitu pohonu a otáčení, což zase ovlivňuje výkon.
2. Konstrukce a konstrukce šroubu a hlavně
Konstrukce šneku a válce přímo určuje teoretickou horní hranici výrobní kapacity extrudéru.
Geometrické parametry šneku: Výrobní kapacita extrudéru je přibližně úměrná druhé mocnině průměru šneku. Poměr délky-k-průměru (L/D) ovlivňuje míchání a plastifikaci materiálu a rozhodující je také vhodná hloubka drážky šroubu.
Nové konstrukce šroubů: Přijetí nových, vysoce{0}}účinných konstrukcí šroubů je jedním z účinných způsobů, jak zvýšit kapacitu starších zařízení.
Dvoušnekové{0}}faktory: U dvou-šnekových extruderů je kombinace, uspořádání a opotřebení šnekových prvků složitější než u jednošnekových extruderů, což významně ovlivňuje efektivitu dopravy a výkon.
3. Pomocné systémy a provozní postupy
Systém podavače: Poruchy podavače, zablokování nebo nesoulad s rychlostí otáčení hlavního stroje jsou běžnou příčinou kolísání výkonu.
Odolnost následného zařízení: Odolnost následného zařízení, jako jsou lisovací hlavy a filtry, přímo ovlivňuje výstup vytlačování. Kontaminanty zvyšují odolnost a snižují výkon. Rozhodující je také nastavení vstupního tlaku zubového čerpadla.
Kontrola teploty: Pokud je teplota válce příliš nízká, materiál nebude plně plastifikován a bude mít špatnou tekutost, což vede k potížím s vytlačováním; pokud je teplota příliš vysoká, materiál se může rozkládat, což podobně ovlivňuje výkon a stabilitu.
Chladicí systém: Nedostatečné chlazení na přívodním otvoru může způsobit předčasné roztavení a slepení materiálu, což brání průtoku přívodu. Správný návrh chlazení může také zlepšit výkon starších zařízení.
Vnitřní chlazení šnekem: Vnitřní chlazení pomáhá zlepšit míchání, ale může mírně snížit výkon, což vyžaduje kompenzaci zvýšenou rychlostí otáčení.
Motor a hnací systém: Výkon motoru je zásadní, ale stabilita a ovladatelnost hnacího systému jsou ještě důležitější.
4. Provozní podmínky a materiálové faktory
Vlastnosti materiálu: Různé pryskyřice (jako PP, PE a PVC) mají odlišné zpracovatelské vlastnosti, které přímo ovlivňují skutečný výstup extrudéru. I při stejném složení může přechod k jinému dodavateli surovin vést k odchylkám v procesu.
Čistota materiálu: Nečistoty nebo -netavitelné cizí předměty v materiálu mohou ucpat matrici nebo zaseknout šroub, což může vést k náhlému poklesu výkonu nebo dokonce k vypnutí.